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测量技术在往复式压缩机领域的基本应用

* 来源: * 作者: * 发表时间: 2019-11-22 0:30:53 * 浏览: 5
1简介现代机械设备和机电系统大多是集成了机械,电子,信息和控制功能的复杂机电系统。现代工程测量技术是一个具有实践和多学科交叉点的领域。测量技术是获取信息的重要途径,可用于现代机械设备的创新设计,操作监控,故障诊断和维护。往复式压缩机在国民经济中具有广泛的应用。压缩机的安全和正常运行与用户的生产过程能否顺利进行有关。往复式压缩机带动由曲轴,连杆和十字头组成的曲柄连杆机构,将电动机的旋转运动转换成活塞组件的往复运动,压缩介质被气缸的进,排气门压缩。气缸,提高了工作压力。满足过程的需求。往复式压缩机的结构相对复杂。为了确保压缩机的正常运行,有必要配置润滑油,冷却水,电气,仪表等部件,而对其性能进行测试和监控是必不可少的环节。通过在压缩机运行期间的各种信号检测和信息提取,获得了压缩机单元的运行状态的各种信息。通过将各种信号传感器和变送器转换为电信号,可以获得压缩机单元的实际运行条件。该部分可以通过计算机进行比较和分析以获得诊断决策,然后控制压缩机单元的运行状态以防止将来出现问题。 。往复式压缩机的常见故障可分为两类:气缸压力或阀腔脉动压力可以作为热性能故障的主要诊断信号,振动信号可以用于功率性能故障的诊断。研究材料表明,大量计划外停车是由诸如十字头销,十字头,连杆螺栓,燃气阀,活塞,活塞杆,填料,活塞环和支撑环之类的故障引起的。对往复式压缩机组运行状态的动态监控可以及早发现并判断上述各种故障,在出现问题之前就进行预防,减少意外停机和重大事故的发生,并确保设备安全稳定地运行。以及生产过程的正常运作。 2压缩机测量技术2.1压力测量压力本身是压缩介质流量的重要指标,并且是压缩机设计和使用中的重要过程指标。而且,诸如流量和流量之类的参数参数的某些测量经常会变成压力测量的问题。在压缩机系统中,压力测量的对象主要包括压缩气体的吸气和排气压力,润滑油的压力,冷却水的压力,填充腔和中间部位的氮气压力。 ,仪器的风压等。根据压力测量的工作原理,目前用于往复式压缩机的压力指示仪主要包括弹性式,压力变送器,压力开关等。压力变送器是一种将测量的位移或力转换为标准电信号的转换设备。在压缩机的测量中,常用的压力测量仪有以下几种:本地压力表,现场压力表,远程压力表,差压表,差压变送器,压力传感器。根据工作原理,目前使用的压力指示仪主要包括液柱式,弹性式,活塞式,电动式或电子式压力变送器,压力开关等。表1是压缩机常用的压力控制测量项目。 2.2温度测量温度是往复式压缩机测量中最基本的过程指标。在使用压缩机期间,温度测量主要包括进气口a压缩介质的出口温度,移动机构润滑油的温度,冷却水的温度,填料杆的温度,活塞杆的温度,十字头的温度,主轴承和电机轴承。温度和定子温度等。通常有两种类型的温度测量:一种是接触式,通过温度测量元件与被测物体的接触来感测物体的温度,另一种是非接触式并通过接收来自被测物体的辐射热来判断温度。 。常用的接触式温度测量仪器有:膨胀温度计,温度范围为30〜300°C,压力温度计,电阻温度计和热电偶温度计。热电偶的温度范围为100〜1600°C。温度变送器将温度传感器输出的信号转换为标准电信号4〜20mA DC电流信号的转换装置。表2列出了压缩机的常用温度控制测量项目。 2.3液位测量压缩机单元中要测量的液位包括主轴箱润滑油液位,加油箱液位,中间箱液位和填料泄漏箱液位。通常,使用玻璃液位计,浮力液位计和差压液位计。可以使用各种压力表,差压表和差压变送器来测量液位。液位变送器和液位开关可以远程发送液位信号。它使用传感器将液位信号转换为电压或电流信号。表3列出了压缩机常用的液位控制测量项目。 2.4其他测量压缩机的测量还包括流量测量,转速测量,功率测量,振动测量,噪声测量,活塞杆位移和其他项目。测量仪器主要包括流量计,速度计,功率计,振动变送器,振动开关,声级计等。表4是压缩机中常用的其他控制测量项目。 3往复式压缩机状态在线监测与诊断系统随着技术的进步,大型计算机技术得到了快速发展。利用计算机技术对往复式压缩机进行在线监测和故障诊断已成为必然趋势。往复式压缩机广泛用于石油化工企业。所有石化企业在压缩机初期都经历过设备故障,最终导致设备损坏事故。由于巨额资产损失,生产能力下降,直接生产损失达数百万元。往复式压缩机设备的在线状态监测可以减少设备故障,提高设备运行效率,节省能源并提高效率,并最终实现资产优化。在线监测往复式压缩机的状态至少必须达到三个目的:(1)减少维护和维修成本;(2)提高设备运行效率;(3)防止灾难性事故。测试系统采集参数为:进气温度,吸气压力,排气温度,排气压力,压缩机转速,轴功率,高压系统电压,电流,功率,冷却水温度,压力,流量,供油系统压力,温度等根据监视项目,可以在压缩机单元的测量点安装温度传感器,压力变送器,加速度传感器,位移传感器和触发传感器,以检测温度,压力,转速和活塞杆位移等参数。来自传感器的信号被信号放大,然后通过模数转换输入到计算机以进行存储和分析。根据运行状态,计算机可以输出警报信号,预警信号和紧急停止信号。计算机可以通过电话线或专用光缆将压缩机的运行状态数据发送到远程终端,并且计算机还连接到计算机。工厂中央控制室的计算机和手术室的计算机,并将状态监视信息传输到机器,并接受执行的指令压缩机的在线状态监视以及使用Internet技术的结果监测的信息传递给压缩机制造商,为大型压缩机的状态监测和故障分析提供了方便,是压缩机技术发展的方向。